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對于大傾角、長距離的帶式輸送機，輸送帶更換難度很大，而且換帶期間正常作業被迫停止，因此縮短換帶時間對提高企業的經濟效益非常重要。下文介紹一種可快速更換帶式輸送機輸送帶的裝置，該裝置可很好地解決現有換帶方法準備共走復雜、換帶過程不連續且時間長的缺點。
帶式輸送機快速換帶裝置是由機架、步進小車（由夾緊液壓缸、夾板、底座、連板和車輪等構成）、步進液壓缸和導向滾筒等組成。
機架在上下兩層分別安裝有2個步進小車，每個步進小車都通過兩個相同的步進液壓缸連接在機架上。上層2個步進小車靠步進液壓缸推力交替向前送帶，4 個步進小車合用一臺液壓泵站。該裝置使新輸送帶的鋪設與舊輸送帶的收卷工作同步進行，而且更換過程連續快速，安全可靠，大大縮短了換帶時間。
該裝置的換帶步驟如下（如下圖）：
1）由夾帶裝置將輸送機上下輸送帶夾緊，然后在靠近帶式輸送機機頭下方某處切割輸送帶。
2）將新輸送帶導入上層2個步進小車的夾板與底座形成的間隙中，繞過機架上層導向滾筒，將新輸送帶與上層舊輸送帶進行硫化連接。
3）將下層舊輸送帶繞過機架下層導向滾筒后，導入下層2個步進小車的夾板與底座形成的間隙中。
4）步進小車1夾緊輸送帶，步進小車2放松輸送帶，然后二者相向而行，步進小車1夾緊新輸送帶向前遞送，步進小車2空行程。同時，步進小車4夾緊舊 輸送帶，步進小車3放是哪個舊輸送帶，然后二者相向而行，步進小車4夾緊舊輸送帶向后拉帶，步進小車3空行程。在此過程中，步進小車1、4配合完成了新一 輪新輸送帶的遞送與舊輸送帶的收卷工作。
5）由步進小策劃2、3配合完成下一輪新輸送帶的遞送與舊輸送帶的收卷工作。一輪和二輪為一個換帶周期，以后不斷重復該周期，直到新輸送帶完全 鋪設到輸送機上后，再次用上下輸送帶夾緊裝置夾緊，量出新輸送帶長度，確定切割位置進行切割，然后將新輸送帶兩端硫化連接。進行長距離輸送帶的更換時，滾 筒收卷到一定長度時，可以不停機將輸送帶各段運走后再換一卷輸送帶收卷，大大節省了換帶時間。
6）新輸送帶硫化連接完畢后，打開輸送帶夾緊位置，輸送帶靠自重下滑張緊，再啟動輸送帶張緊裝置，換帶完畢。
該裝置結構緊湊，操作方便，整個換帶過程全部由電氣和液壓系統自動控制，換帶過程連續快速，大大縮短了換帶時間，可以有效提高企業的生產效益，也為后續設計提供了理論依據。