我國錳礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦設備處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。
選錳設備主要包括：顎式破碎機、球磨機，磁選機、浮選機、烘干機
轉環立式旋轉、反沖精礦。平環強磁選和磁介質堵塞的問題是國內外幾十年未解決的技術難題。 SLon 磁選機采用轉環立式旋轉方式，對于每一組磁介質而言，沖洗精礦的方向與給礦方向相反，粗顆粒不必穿過磁介質堆便可沖洗出來，從而有效地防止了磁介質堵塞。 設置礦漿脈動機構，驅動礦漿產生脈動流體力。在脈動流體力的作用下，礦漿中的礦粒始終處于松散狀態，可提高磁性精礦的質量。 平環高梯度磁選機對給礦粒度要求比較嚴格，我們研究了特殊磁系結構及優化組合的磁介質，使 SLon磁選機給礦粒度上限達到2.0毫米，簡化了現場分級作業，具有更為廣泛的適應性。
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎到6～0 mm 或10～0 mm ，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6 - Ｓ型搖床
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數Ｘ＝10 × 10 -6 ～600 × 10 - 6 cm 3 /g 〕，在磁場強度 Ho ＝800～1600 kA/m （10000～20000 oe ）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4％～10％。由于磁選的操作簡單，易于控制，適應性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研制成功。目前，國內錳礦應用普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。
目前國內已新建和改建成的重 - 磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重 - 磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用 AM- 30型跳汰機處理30～3ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳40％以上的優質錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3 mm 洗凈礦徑磨到小于1 m 后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24％～25％，達到36％～40％。
目前采用強磁 - 浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據工業試驗，磨礦流程采用棒磨 - 球磨階段磨礦，設備規模為 φ 2100 mm× 3000 mm 濕式磨礦機。強磁選采用shp- 2000型強磁機，浮選機主要用 CHF 型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應用。強磁- 浮選工藝流程試驗成功并在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。 火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含 Mn 35％～45％， Mn ／ Fe 12～38， P/Mn ＜0 . 002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對于我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產.
錳礦選礦工藝流程成套設備：
整個選錳工藝中大大小小的設備有很多種，這里我們就把重要的設備介紹下，有：振動給料機（檀式給料機），PE鄂式破碎機,PEX鄂式破碎機，振動篩，料倉，擺式給料機，電磁振動給料機，球磨機，螺旋分級機，高頻篩，攪拌桶，浮選機，濃縮機，壓濾機，過濾機，烘干機等。
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