搖床(選礦搖床)是一種用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別用于2-0.02毫米礦砂及礦泥級別的錫 、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等有色金屬，另外還可以選別4-0.02毫米的硫鐵礦，適合在選礦廠中對各種有色金屬進行粗選、精選和掃選等不同作業。根據給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。
搖床是結合了國內搖床和重力選礦技術，具有富集比高、選別效率好、操作簡單等優點，且一次得出最終精礦和 最終尾礦。與傳統工藝相比具有不用藥劑、耗能低、便于管理等優點，具有較高的性能價格比。
搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成床面的縱向。往復 運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之上、下 運動，搖 桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使 床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
搖床利用被分選礦物的比重差，床頭提供的差速運動，斜面水流及不同形式的床條，使礦粒群在床面上松散分 層，選擇性運送，在床面上形成扇形分帶，從而產出不同貧富產品。
搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向 沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖擊力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒 度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A 邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，最后被分成精礦，中礦和尾礦。
往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之作上、 下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所 以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
本機是紅星機器根據多年制造過程中結合各大科研機構以及大型礦山選礦廠的使用經驗所研制的結晶產品，具 有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調節沖程。在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡，彈簧放置 箱體內，結構緊湊，且能依次得出最終精礦和最終尾礦。并解決了搖床床面噪音，床面跑礦等諸多問題，同時還延 長了搖床的使用壽命。
1、安裝前產品品質量檢測：用戶安裝前應進行檢測，床面各部應符合圖紙要求,零部件齊全,外觀應完好無損。 2、吊裝床面前裝好連接器及四個連接塊，調整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。
3、吊床時應防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。
4、床面安裝后，各連接螺釘孔位應對齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過大，防止產生響聲和磨損。
5、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉1-2小時。檢查床面運轉是否平穩，連接部是否松動、搖動或滑動處潤滑是 否良好，無異常響聲，橫向坡度調節是否靈活平穩。
6、空車運轉無問題或經處理完畢，即可帶礦運行。
| 名 稱 | 單 位 | 粗砂搖床 | 細砂搖床 | 礦泥搖床 | |
| 臺面尺寸 | 長度 | MM | 4450 | 4450 | 4450 |
| 傳動端寬 | MM | 1855 | 1855 | 1855 | |
| 精礦端寬 | MM | 1546 | 1546 | 1546 | |
| 最大給礦粒度 | MM | 2 | 0.5 | 0.15 | |
| 給礦量 | T/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
| 給礦濃度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
| 行程 | MM | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
| 頻率 | F | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
| 臺面清洗水量 | T/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
| 橫向坡度 | 度 | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
| 縱向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | ---- | |
| 臺面尖滅角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
| 選礦面積 | ---- | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
| 臺面長度比 | ---- | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
| 電機功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
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