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磨礦設備在現代工業中占有重要地位，磨礦企業要想不斷發展，就要不斷升級對磨礦機的研究，發展磨礦機特點較為先進的設備，這樣才能與時俱進。
立式螺旋攪拌磨礦機的筒體：筒體高度影響介質表面壓力，介質表面壓力隨筒體高度增加而逐步增大，當超過一定高度后，變化極小。根據國外設備的基本情況及我們的大量經驗數據，筒體徑高比取1:3-1:4。筒體襯板采用高合金鋼、橡膠襯板或剛玉襯，特殊行業可根據具體作業要求設計。筒體上須合理設置有特殊方便的給料口、排料口、排球口及清洗口等。筒體在是否設置大開門的問題上，80年代中期進行了詳細的方案分析和比較，JM1200型以下不必設置大開門，主要解決了密封問題，更換螺旋體需拆卸螺栓過多而且生銹（礦漿有腐蝕性更差），直接從上部松開8個螺栓即可吊出更換，極為方便，給大量設備應用證明符合我國國情，受到礦山一線技術人員和工人好評。
螺旋攪拌器：螺旋攪拌器是該設備的關鍵部件，采用組裝螺旋體結構和螺旋環片結構，較好地解決了啟動問題和磨損問題。螺旋參數，包括螺旋外徑、螺旋導程和螺旋頭數，是影響整個立式螺旋攪拌磨的性能參數。在大量的試驗研究基礎上，對其進行了正確地確定，而不是簡單地、機械地仿造。螺旋外徑的確定原則是螺旋外徑到筒體內壁的間隙應滿足不卡球，充分利用能量傳送給介質球運動和筒壁磨損低。該間隙大小還與轉速、介質尺寸和螺旋升角有關。螺旋升角直接影響介質運動規律，確定的原則應是介質徑向速度和切向速度的比例分配。螺旋升角在螺旋面上自內向外逐漸變小，設計時一般取螺旋中徑處升角。
攪拌式磨機的攪拌葉片數量主要考慮了能量的輸送頻率，同時也考慮了螺旋體的受力情況及設備穩定性，設計時采用雙頭螺旋，解決了受力均勻和整機穩定可靠，振動小，噪音低。