您當前的位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 錘式破碎機在石灰石加工過程中的錘頭改造
錘式破碎機是碎石生產(chǎn)的主要設備，在錘式破碎機的主要部件中，錘頭的成本較高，據(jù)估計破碎機錘頭一套(48個)只能破30～40萬噸石灰石。從國外進口一套約需人民幣30萬元，工廠一年生產(chǎn)石灰石160～170萬噸，需要5套錘頭，節(jié)約一套錘頭，就可節(jié)約30萬元。
錘式破碎機技術改造前，進入機內(nèi)的石頭大部分被錘頭擊破從篦縫中卸出，部分大于篦縫尺寸的物料在篦子上再次受到錘頭與篦子之間的研磨后，成粉狀卸出。粒度大小取決于物料的物理性質(zhì)，以及依靠調(diào)整篦子與錘頭之間的問隙來實現(xiàn)。經(jīng)多年觀察，存在的缺點是：
(1)現(xiàn)有排料篦于是徑向篦縫，與物料的行徑不一致，不能保證順暢排料。
(2)為改善排料條件，該機只得用44mm的篦縫，隨之22難免有 25mm的粗料排出。
(3)未能順利排出的石料靠錘頭與篦子之間擠磨而粉碎，造成錘頭和篦子磨損嚴重，機械磨損顯著增加。
(4)若篦條縫改小，雖可防止粗料排出，但必將嚴重影響產(chǎn)量。
上述問題的癥結是原有篦子縫出口的方向與錘頭旋轉的切向方向不一致，導致排料不暢，影響產(chǎn)量和排料偏粗。為此，將篦條的刃口由原來的直角，改成前角15°、后角10°的銳角，且將縫隙由44mm減縮為30mm，用來解決石料大于篩縫時，才再次被錘頭和篦條擊碎，而不是研磨碎，從而延長了錘頭和篦條的使用壽命。改造后，EV200×200篦條組裝和篦條截面形狀可以看出，只是變動了篦條的截面形狀，其他基本沒有變動。
改造后測試：石灰石破碎粒度明顯好轉，篩余平值達到7％左右，保證了生料磨的生產(chǎn)需要，生料磨目前平產(chǎn)量已增加到330t／h，超過設計產(chǎn)量。破碎機產(chǎn)量已超過650t／h的設計能力，可達700t／h。錘式破碎機一機多用，負荷降低了20％～30％，節(jié)電20％。錘頭壽命也有所延長，一套錘頭可破石頭40～50萬噸，每年可節(jié)約一套錘頭。
成套生產(chǎn)線