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冷卻機是回轉窯及水泥生產線中關鍵的配套設備之一，冷卻機生產效率的高低直接關系到整個生產流程的效率。為了提升對冷卻機的設計制造質量，我們隊冷卻機現有的問題進行了有效的分析，從而實現對設備的技術改造。
在冷卻機的工作原理和功能優勢中發現，冷卻機的各組成部分當中，機頭進料裝置、機頭密封裝置，揚料板和托支承裝置都是故障頻繁的部位，而且它們發生故障以后，大多數情況下都會造成停機停窯。因此，這幾部分的狀態好壞，是提高冷卻機系統的因素之一。
在冷卻機進料裝置中，主要的部分當數下料口，谷稱下料簸箕。下料簸箕的作用是將回轉窯產生的高溫熟料送入冷卻機，減少冷卻機頭的磨損，便于筒體運轉。
下料簸箕的長度一般為2300mm，本體由整塊鋼板卷制而成，圓弧面內焊接了數根筋條，將其分成許多塊，然后在筋條分割成的方塊中，砌入耐火磚或澆注料，以保護本體；在下料簸箕的外端，還焊有一塊圓弧板，如圖a所示，其作用是擋住澆注料或耐火磚，從而使澆注料或耐火磚起到保護本體的作用。
在使用中，下料簸箕常見的故障主要表現為：固定困難，曾多次發生下料簸箕整體從固定部位脫離，進入冷卻機內，造成停機；磨損快，使用壽命短；檢修不便。
下料簸箕在安裝時，一般在底部有筋板支撐，本體與支撐筋板采用焊接方式連接；尾部與龍門框也采用焊接方式連接。由于現場檢修時，受空間限制，操作人員不能充分接觸目標，有時造成虛焊，再加上從機頭進入的冷風，使下料簸箕產生冷熱驟變，造成焊縫開裂。另外，下料簸箕與筒體成37°夾角，使其重心下移，在一定程度上也對焊縫造成破壞。
經多次觀察發現，若能延長圓弧擋板的使用壽命，下料簸箕使用壽命也相對延長。
對下料簸箕進行了如下改造：長度由2300mm縮短為1800mm，這個長度既保證了筒體軸向竄動時，孰料仍能有效地進入冷卻機內，又減少了下料簸箕的自重，改變了其重心位置；底部的支撐筋板改為鉤狀，既起到支撐作用，又能在其傾翻時鉤住下料簸箕；將圓弧擋板改為分體式，采用螺栓連接便于檢修和更換；圓弧擋板的材質改為ZGCr19MnSi2N，增強其耐磨性。
冷卻機密封裝置的作用就是防止冷空氣的進入，避免冷風走捷徑，使助燃空氣得到足夠的預熱，改善孰料窯的熱工制度，節約燃煤。
冷卻機機頭密封采用的是迷宮式密封，該結構沒有接觸面，但為了適應筒體的軸向竄動，摩擦片之間間隙較大，一般為20~40mm，而且大都做成兩半安裝。
由于摩擦片之間的較大間隙，因而造成密封效果差，有時起不到密封效果。對孰料窯的操作造成一定的影響。
對機頭密封的一般要求是：要有好的密封性能；對筒體的熱膨脹、竄動、彎曲、徑向跳動及制作誤差有良好的適應性；耐高溫、耐粉塵的防腐蝕能力要大；要求結構簡單、重量輕、便于制造、維護。從以上要求出發，結合生產實際，我們對冷卻機頭密封進行了改造設計。
新密封摩擦片分成了數塊，且摩擦片與動環接觸，頂端采用彈簧給其一定的壓力，以保證密封效果。這樣，可減少摩擦片與動歪之間的間隙，達到了預期目的。