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礦山機器中大量地、普遍地存在的摩擦必然造成磨損，這是由于摩擦力不斷作用，表面層金屬不斷脫落的結果。磨損使零件配合間隙增大、機器的精度和效率降低，產生沖擊載荷并進一步導致磨損加劇。現代統計分析表明，導致機器損壞的主要原因，不是結構約束的損壞，而是摩擦學約束在摩擦力作用下的磨損。據有人統計，磨損造成的損失是摩擦造成損失的12倍。因此，減少磨損，提高機器的耐磨性，會大大地提高機器的壽命和可靠性，同時還會減少維修時間和維修配件，節約原材料和能耗。
在生產過程中大量地使用地使用著機器，而機器中大量地、普遍地存在著摩擦，有摩擦就有磨損，摩擦和磨損造成相當驚人的能源浪費和材料浪費，如能設法降低摩擦，減小磨損就一定能節約大量的能源和原材料。針對礦山機械怎樣才能降低摩擦、減少磨損，我們將對機械潤滑進一下做下研究。
礦山磁選設備的體積和潤滑油脂存放容積都比較小，所裝的潤滑油的量也少，工作時油溫較高，這就要求潤滑油有較好的熱穩定性和抗氧化性。礦山的環境惡劣，煤塵、巖塵、水份較多，潤滑油難免受到這些雜質的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕性能；要求潤滑油受到污染時，其性能變化不會太大，即對污染的敏感性要小。對于某些礦山機器，特別在容易發生火災、爆炸事故的礦山中使用的一些機械、要求使用抗燃性好潤滑劑，不能使用可燃的礦物油。要求潤滑劑對密封的適應性要好，以免密封件受到損壞。
在礦山磁選設備逐步向現代化發展的新形勢下，各種設備的正確合理潤滑越來越重要。但是由于設備潤滑長期處于放松管理的狀態，導致設備潤滑故障多，潤滑材料浪費大，環境污染嚴重，潤滑裝置復雜繁鎖，潤滑工作需要進一步加強。