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磁選機目前已廣泛用于資源回收，木材業、礦業、窯業、化學、食品等行業中，是選礦設備中使用較廣泛、通用性高的機種之一。由此可見提高其生產效率對于整個社會經濟的發展有著重要作用，下面我公司將對于怎樣提高磁選機的工作效率詳細介紹：
1、調整鐵礦干選機分料板的高度。
磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得 不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板 的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
2、調整分料板與磁滾筒的距離。
分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁 鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發 揮。根據礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
3、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻。
一般來說，磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆 粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有 效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。