您當前的位置：網站首頁 > 新聞中心 > 產品知識 > 金礦選礦過程中對于輸送機的常見問題預防措施
完整的金礦選礦生產過程包括破碎、粉磨、分選、浮選、脫水、烘干等多道工序，輸送機是每臺金礦選礦設備直接相互連接的必備設備，在輸送機運行過程中，設備經常會出現因負荷過大致使電動機損壞或開關跳閘的現象，進而導致刮板輸送機停運的情況，也就是我們常說的死機。所以我們要關注輸送機的啟動裝置及控制，造成輸送機死機的原因之一就是“噎死”，也就是刮板輸送機下鏈道塞入過多的雜物，雜質只進不出，造成刮板輸送機下部刮板運行阻力過大。為避免金礦選礦設備輸送機出現“噎死”故障，我們需要采取有效的防范措施。
為減少回程刮板把雜質帶入下鏈道，可以在機頭卸煤點后加裝清煤刷，把回程刮板和鏈條上附著的煤泥清掃下來，又可起到簾子的作用，把浮煤擋在外面。
清煤刷可以把大部分煤泥清理掉，但不可能把鏈條與刮板上附著的煤泥完全清理干凈，因此還需要對刮板輸送機1m調節槽或機頭偏轉槽進行改造。采取這一措施就可保證絕大多數回頭煤不會進入下鏈道，刮板輸送機長時間不會“噎死”。同時，也可以通過使刮板輸送機空載反轉的方法，把一部分已經深入到下鏈道的煤泥再帶出來。
無論采取什么措施，難免還會有一些煤泥進入下鏈道，積少成多，危害刮板輸送機安全運行。如果刮板輸送機下鏈道已經塞入了很多煤泥，就要及時對下鏈道進行清理，采用高壓水進行沖刷。沖刷使用清水，不能用乳化液。沖刷時要從機頭開始，先打開距離機頭近來的中部槽的天窗，用膠管沖刷下鏈道，依次進行，直到將全部下鏈道清理干凈。
