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回轉窯在工作過程中，窯尾收塵器的好壞直接影響著產品產量。然而在回轉窯實際工作過程中窯尾的收塵器中會出現袋子大部分破裂，會導致收塵器箱體內壁腐蝕變形，粉塵排放量超標。本文是河南紅星機器有限公司工程師總結的造成這些問題的原因。
1、所用玻纖維覆膜濾料雖然具有耐高溫、抗酸堿性、過濾效率高、過濾阻力低等特點，但缺點是不抗折，安裝不慎會使表面覆膜損壞，不能進行高壓清灰，且對袋籠的要求非常高，直接影響了收塵效率。
2、噴吹主管道上只有噴吹孔，在噴吹過程中氣路容易改變方向，導致噴吹氣體不垂直濾袋，濾袋口經常嚴重破損。
3、投產調試時窯系統不穩定，收塵器進口溫度不好控制，導致收塵器天花板有變形的地方，不在水平線上，濾袋與濾袋之間的間距不等。
4、調試及運行噴吹壓力為0.42MPa，噴吹時間間隔為5s，清灰壓力較大，清灰時間間隔較短，而玻纖維覆膜濾料怕壓力高，運行不到半年時間袋子大部分破裂。
5、收塵器頂蓋防水沿設計高度為5cm，沿與沿之間距離為5cm，且部分地方密封不嚴，下暴雨時水不能及時排出，導致部分雨水進入收塵器，不但對箱體有腐蝕作用，嚴重時直接糊死袋子，影響了袋子的壽命及收塵效率。
6、停磨的時候袋收塵器進口溫度一般為230℃左右，當窯上增濕塔冷卻效果不理想時，袋收塵進口溫度紅星260℃左右，如果在高溫下長時間運行，會縮短袋子的使用壽命。
7、收塵器氣路控制只有一根主管道，用調壓閥進行調節，當調壓閥有故障時，不能在線進行調整或更換，只能被迫停收塵器進行更換，給設備的連續運轉造成困難。