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球磨機作為一種大型礦山設備，在購買設備后重要的環節就是安裝設備，那么如何才能做好呢，在安裝過程中需要注意哪些事項呢？紅星重工有近30年的生產安裝經驗，為大家總結出了球磨機安裝過程中應特別注意的6個問題。
1、基礎
球磨機安裝前應先進行基礎驗收及放線工作，球磨機基礎的制作應符合技術要求，基礎驗收的是預留螺孔有輕微錯位，可通過整臺球磨機土耳其借位放線解決，也就是說，預留螺孔空間一般都較大，螺栓在平面位置上可適當移動位置統一借位，依借位后的基準劃線安裝。標高的測量是為了保證基礎上平面的標高比設備底板下表面標高低50-100mm，以便在基礎與底板之間旋轉墊（斜）鐵進行調整。
基礎放線為平面放線，依地基圖要求劃出球磨機的縱橫點和基準點，以及傳動裝置的縱橫線，對于球磨機兩主軸承間距線，一般廠家都要求先試裝筒體部，測量出實際主軸承間距，并依實際尺寸放線，以免因加工誤差影響球磨機安裝。
2、底板（底座）
底板（底座）安裝前先檢查其平面度是否符合要求，在球磨機φ2.7×3.6m及自磨機φ5.5×1.8m安裝中，其采用的鑄鋼底板加工比較規范，上平面不需再進行二次處理即可安裝使用。在安裝φ3.6×6.0m球磨機時，發現其采用的鋼板底板上平面分三刀銑成，留有明顯的接刀痕跡，我們進行了現場整形砂輪磨削處理。還是，主要軸承下底面與底板上面不能均勻接觸砂輪磨削處理。否則，主軸承下底面與底板上面不能均勻接觸。
兩底板（底座）依標高用螺栓緊固后，一般要用經緯儀或連通器水管檢查，保證二者中點及四角各五點在一個水平面上。兩底板（底座）之間的高差應在0.5mm以內，并且是進料端高于出料端底板（底座）。
3、主軸承
球磨機主軸承的安裝符合磨機通過安裝要求外，還應注意以下：
（1）軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合，以及瓦背與軸瓦座之間的配合不能有夾幫現象。安裝前先用軸瓦反向扣在端蓋軸頸上，檢查軸瓦底部是否有軸頸相接觸，兩側有無夾幫現象，瓦口要有一定的間隙。否則應作刮削處理。
（2）采用高低壓潤滑站的磨機，還應對軸瓦進行壓力試驗，依安裝說明書要求的工作壓力及時間操作試驗，檢查管路滲漏及耐壓。
4、大齒圈
在安裝φ2.7×3.6m球磨機及φ5.5×1.8m自磨機大齒圈時，由于二者有鉸制孔，就先把大齒圈三外鉸孔螺栓擰緊，然后擰緊對開螺栓，直到符合要求，之后再擰緊所有大齒圈堅固螺栓，以上工作完成后用百分表檢查其頸向及端面跳動量，這類大齒圈由于設有鉸制孔，調整余量不大，一般按以上程序安裝好后其頸向及端蓋跳動量也符合要求。
在安裝φ3.6×6.0m球磨機大齒圈時，沒有鉸制孔，其調整端面跳動是通過分布在大齒圈圓周上的螺孔用頂絲調整。可先把所有大齒圈堅固螺栓擰緊，之后打入對開處鉸制孔螺栓及擰緊對開螺栓，然后把調整絲擰入大齒圈，再用百分表調整端面跳動量。通過擰、松調整絲調整大齒圈端面跳動量，直到符合要求為止。之后堅固好所有大齒圈螺栓。
5、大、小齒輪裝配
大、小齒輪裝配問題在磨機安裝中也非常關鍵。裝配到位了能延長大、小齒輪使用壽命，減輕振動。大齒輪隨筒體已經定位，小齒輪座的標高應依主軸承的標高而定，若主軸承標高依圖紙要求未改動，小齒輪座標高也應依圖紙要求施工。否則，應隨主軸承座升（降）量作等量升（降）。這樣可保證先前劃線基準點及縱橫線不變，也可保證齒輪罩非變形安裝。
不論是直齒，斜齒可用壓鉛法檢驗、調整，調整基本到位時，在小齒輪兩側齒上分別用鉛絲（直徑應在φ3以上）捏制成“齒形”放在齒輪上。然后轉動齒輪壓鉛，取出后用千分尺分別測量兩側的齒上邊鉛絲厚度及齒下邊鉛絲厚度，上下兩邊鉛絲厚度分別相等時，說明球磨機大齒圈軸向與小齒輪軸向平行，再把上下兩邊厚度調整到規定數據時為合格。過小易發生“根切”現象，過大齒輪壽命減少，易發生“折齒”現象，之后，可通過在小齒輪數個齒上抹上紅丹粉嚙合大小齒輪，檢查大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高、齒長方向的百分比。
6、潤滑系統
稀油站油箱的安裝位置一要避開球磨機倒球（料）時的沖擊以及在高度上要保證放油方便等。若使用高低壓稀油站，還應注意到高壓供油系統分別向球磨機兩端的主軸承提供靜壓支撐的油流路徑大致相等，以保證靜壓支撐及落下的同時性。稀油站設在球磨機兩軸承線附近為宜。