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選礦設備生產線的選礦效果有時候十分的不理想，這是由于什么原因引起的呢？我們心中充滿了疑問找不到答案，現在就由紅星機器技術員來為你解除你心中的疑問？
制約選礦設備過程的主要因素有給礦粒度、給礦中強磁性礦物的含量、磁場強度、中礦和精礦的沖洗水壓、轉盤的轉速以及給礦濃度等。為了保證選礦設備正常運運轉，減少堵塞，必須嚴格控制給礦粒度的上限和給礦中強磁性礦物的含量，給礦粒度上限為齒板縫隙的1住一1乃。為此瓊斯磁選機給礦前必須控制篩分，篩去大塊顆粒和木屑雜物。若選礦設備給礦中強磁性礦粒含量大于3%~5%，必須用弱磁選機頂先除去。磁場強強度可根據入j選礦物的性質和粒度大小進行詭調節。精礦沖洗水和中礦清洗水的壓力和耗量在生產過程中是可以調節的。精礦沖洗水主要要保證有一定的壓力，在通常情況下精礦沖洗壓力為4~5 W/m2(lkgf/cm2 =98066.5 Pa)，同時不定期的用7~8W/cm2n2或更高水壓沖洗，以消除齒板堵塞。中礦沖洗水的水壓高低直接影響中礦量和精礦的質量，水壓高，水量過大，中礦量增加大，磁性產品回收率下降、品位提高，中礦沖洗水量過大，中礦濃度必然降低低，增加中礦再處理的困難。反之，則清洗效果不顯著。通常選礦設備中礦、精礦沖洗水壓必須通過試驗來確定。
除此之外，我們任何一條選礦設備生產線都離不開球磨機、磁選機、浮選機、烘干機、鄂式破碎機等常用選礦設備，它們的性能、配置、工作效率也都是能造成選礦設備效果不理想的因素之一，當選礦效果不理想時要從多方面去考慮，去分析原因，找到真正的問題所在。