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磁選機在礦山企業(yè)應用的較多就是干式磁選機和濕式磁選機兩種，其中干式磁選機常用于鐵礦選礦設(shè)備和錳礦選礦設(shè)備完成分選的工作，磁選機的分選效果的好壞直接影響著整條選礦設(shè)備生產(chǎn)線的效果的好壞，給礦速度就是其中的影響選礦效果的因素之一。
給礦速度是依振動槽（或皮帶）的速度來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時間的所受的機械力，速度愈大，礦粒在磁場中停留愈短，礦粒受到的機械力以重力和慣性刀為主，重力是個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場中受到的磁力超過重力不多，因此，速度超出某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會不足，引起回收率降低。所以，選別弱磁性礦物時宜采用低于強磁性礦物的給礦速度。
一般在精選時，原料中單體顆粒較多，磁性又較強，給礦速度可增大點，掃選時，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細顆粒時，為了有利于礦粒的松散，振動槽的頻率應高、振幅小些；處理粗粒時則相反。適宜的操作條件應根據(jù)礦石性質(zhì)和對分選質(zhì)量的要求通過實驗來確定。在處理稀有金屬礦石時，原料應保持干燥窄級別給礦，有利于指標的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗證明，原粒篩分級別愈多，指標就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm，0.83~0.2（65目）mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細，粘著的程度愈嚴重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細。要求愈嚴格。
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