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隨著近年來鐵礦石選礦技術的不斷發展，我們也深化了對赤鐵礦選礦設備的工藝研究，從其工藝設計到發展方向進行了有效系統的分析，下面就來簡單介紹一下。
赤鐵礦選礦設備今后將沿著節能、省力、大型化、綜合利用和進一步完善工藝的方面發展。從節能觀點出發，改革工藝、設備和應用節能新工藝是十分必要的。磨礦占選礦費用的50％左右，因此，應研究包括分選作業在內的磨礦分級閉路磨礦系統；采用二段分級；強化分級；推廣應用助磨劑；提高研磨材質質量以及新型節能磨機的研制。實行赤鐵礦選礦工藝過程的自控，提高勞動生產率，是省力生產的關鍵。設備大型化如增大磨機、磁選和浮選設備尺寸，以便于集中管理和提高產品質量。
鐵礦石綜合利用勢在必行，如研究粗粒尾礦作建筑碎石；細粒尾礦作各種充填物料；提高伴生有用元素的利用率以及建立無尾礦選廠。完善工藝過程，建立優質或超級精礦生產工藝，為粉末冶金和無焦冶金提供物質基礎，這將導致鋼鐵冶金走向巨大變革的新階段。選礦輔助工藝的完善如長距離管道輸送精礦和尾礦；干式尾礦堆壩和運輸；高濃度礦漿輸送系統建立；提高回水利用率等都是今后發展的必然趨向。
赤鐵礦選礦設備技術與日俱進，科技和工業的發展對礦物原料質量的要求越來越高，直接開采曲礦石往往達不到標準，而將原礦進行選礦加工則可以滿足要求。比加，鐵礦石中硫和磷含量高時煉出的生鐵發脆，此時降低硫磷含量的選礦工序就是必需的；制作磁性材料的鐵精粉，有時要求其含硅量低于o．4％，這樣的超級桔礦非經選礦不可。這樣的例子不勝枚舉。現在選礦越來越普遍地成為礦產加工的必要環節。