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隨著國內鈦鐵礦資源的不斷開采，我們對其選礦設備及工藝提出了更高的要求，在實際的選礦工藝流程設計中要根據實際的資源條件設計出合理的選別工藝，鈦鐵礦選礦一定要選擇適合的方法，因此我們今天就以四川某地釩鈦磁鐵礦選鐵為例進行說明。
四川某地釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦TiO2品位低，僅為5.76%，礦石礦物組成復雜，主要脈石礦物為橄欖石、斜長石、輝石、綠泥石、角閃石等。鈦的工藝礦物學研究結果表明，鈦主要分布在鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、褐鐵礦和磁性脈石中。其中，鈦在鈦鐵礦中的分布率為65.71%，在鈦鐵礦、褐鐵礦放、磁性脈石中的分布率分別為5.96%、0.47%、27.86%，鈦鐵礦的理論回收率為65.71%。隨著國內鐵礦石選礦技術的發展，我們深化了對選別工藝流程研究。
由于原礦具有TiO2品位低，鈦鐵礦礦物含量低，礦物粒度組成偏粗等工藝礦物學特點，因此鈦鐵礦需要進行粗選預富集。粗選預富集探索試驗研究結果表明，粗選工藝采用強磁選，能耗大成本高。粗選工藝采用浮選，藥劑種類多且用量大，藥劑成本高。而溜槽類重選設備處理量大，能耗小成本低，富集比好。因此，粗選工藝不適宜采用強磁選和浮選，宜采用溜槽類設備進行重力選礦。溜槽類重選設備中圓錐選礦機具有占地面積小，處理能力大，生產成本低廉，適用于處理數量大的低品位礦石。圓錐選礦機不僅選加盟效果好，而且選別重礦物的回收率一般在90%以上。同時，原礦主要粒度集中在1.00~0.037mm，原礦粒度組成適合采用圓錐選礦機進行選別。因此，粗選時采用圓錐選礦機進行試驗。
圓錐選礦機粗選試驗主要對工藝是否需要脫泥進行了對比試驗。試驗結果表明，脫泥工藝比不脫泥工藝選別指標在回收率相近的情況下，可提高精礦TiO2品位2.3個百分點。因此，圓錐粗選工藝適宜采用礦脫泥工藝。鈦富集比為2.05富集比較高，同時鈦回收率為63.79%，接近理論回收率?？梢?，圓錐粗選工藝在保證鈦回收率的情況下，使鈦鐵礦中的TiO2品位得到了很好的富集。
由于鈦鐵礦具有較強的磁性，且其原生鈦鐵礦嵌布粒度較細，針對圓錐精選的指標特點，為獲得回收率高的合格鈦精礦，精選流程采用強磁選—浮選工藝，并進行了高梯度強磁選—磨礦—弱磁選—浮選，磨礦—弱磁選—高梯度強磁選—浮選3種方案的工藝流程探索試驗。
3種方案探索試驗結果表明，高梯度強磁選—磨礦—弱磁選—浮選（方案1）的精選工藝流程，浮選給礦TiO2品位為20.62%，TiO2回收率為56.06%，浮選給礦TiO2品位較好，TiO2回收率高，但浮選工藝流程和藥劑制度復雜，而且不能獲得TiO2品位和TiO2回收率理想的鈦精礦；磨礦—弱磁選—高梯度強磁選—浮選（方案2）精選工藝流程，浮選給礦TiO2品位為26.92%，TiO2回收率為47.03%，浮選給礦TiO2品位和TiO2回收率較好，鈦浮選工藝流程和藥劑制度較方案1簡單，可以獲得指標穩定的精礦，精礦指標優于方案1，但磨礦量大，磨礦成本高；高梯度磁選—磨礦—弱磁選—高梯度強磁選—浮選（方案3）精選工藝流程浮選給礦TiO2品位為28.73%，TiO2回收率為49.78%，浮選給礦TiO2品位高，TiO2回收率較好，鈦浮選工藝流程和藥劑制度簡單，其中高梯度強磁—磨礦—弱磁選—高梯度強磁工藝達到了階段拋尾，階段提高鈦富集比的作用，即減小了磨礦量，也避免了過磨，此方案獲得的精礦指標穩定，優于方案2的指標。
由于方案3的高梯度強磁選—磨礦—弱磁選—高梯度強磁選—脫硫浮選—鈦浮選的精選工藝選別效果好，因此精選工藝—鈦浮選的精選工藝選別效果好，因此精選工藝原則流程選擇方案3。在探索試驗和條件試驗的基本上，獲得了精選工藝的較好選別條件。