您當前的位置：網站首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 > 精礦濃縮機常見的幾種故障及其原因分析
精礦濃縮機主要用于選礦廠的精礦脫水。常用的精礦的濃縮機有很多，周邊齒條傳動精礦濃縮機就是一種，它主要由傳動機構、傳動架、耙架總裝、齒條鋼軌和槽架濃縮池等部分組成。在其運行過程中，常會出現傳動機構運行不正常、進料給礦管易堵塞、傳動不正常等常見故障，在很大程度上影響了濃縮機的濃縮效率。下文對精礦濃縮機的常見故障及故障原因進行分析。
流經濃縮機進料給礦管中的礦漿容易沉積，且在管中結垢，有時雜物也進入管中，而進料給礦管采用的是圓管，必然會造成管道中結垢的礦泥或進入的雜物無法得到及時的清理，從而導致進料給礦管經常堵塞。
人為投擲的磚塊、石塊等雜物落入池中；維修工人檢修完畢后未及時做到工完、料凈、場地清，致使一些更換下來的廢舊件不慎落入池中；檢查不及時到位，礦泥在底流排礦管道中沉積等，這些都會造成底流排礦管容易堵塞。
造成傳動機構運行不正常的原因是多方面的．如齒條鋼軌表面不清潔，有油污、金屬塊、石塊等雜物時；傳動機構的各潤滑部位不及時進行定期潤滑；兩支支輥更換時不找正；傳動機構上各部分已松動的螺栓聯接得不到及時的緊圊；電機軸與減速機軸不平行；操作與維護不當等，都會造成傳動機構的運行不正常。
部位轉動不正常主要是由于轉動部分轉動不靈活造成的。而引起轉動部分轉動不靈活的主要原因是：集電裝置的炭刷和集電環接觸不良時；軸承的潤滑得不到及時補加；轉盤座上之水封槽缺水；部分的區段封閉不嚴，溢到外面的礦漿滲透到軸承等。
進給礦漿磨漏筒上的襯套的主要原因是由于槽架上用于進給礦漿的槽料沒有對準部分的進礦口，致使礦漿沖刷到筒上之襯套上被磨漏的部位。