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跳汰車間主要由跳汰機的給料設施和設備，跳汰機及其排料設備、脫水及沉淀濃縮設備所組成。在設計跳汰車間時，要合理布置各設備。
跳汰機的給料均勻程度直接影響選別效果。其給料方式有兩種，即主選機采用給料機給料，再選機或循環物料可選用水沖溜槽或給料機給料。本文將詳細介紹跳汰機給料設施的布置方法。
為了確保跳汰機的給料連續性和均勻性，在每臺主選機前必須設置具有一定容量的原煤緩沖倉；每臺再選機是否設置原煤緩沖倉，視廠型大小而定，對大型廠考慮來煤的性質變化及再選機改為主選機的可能，需考慮設置原煤緩沖倉。原煤緩沖倉的容量大小根據跳汰機的生產能力來確定，一般按跳汰機15~30min的處理量計算。倉壁的傾角與入料粒度及入料水分大小等因素有關，一般50~0mm原煤混合入選時為55°~60°左右，如不超過兩個緩沖倉時，物料可用涸槽或分叉溜槽直接入倉；有3個以上緩沖倉時，常采用圓環鏈刮板輸送機分卸入倉。緩沖倉口的尺寸、大小及標高與所選用的給料設備有關，需通過計算確定。
1）電磁振動給料機的布置
布置時為了避免緩沖倉內的煤直接壓在給料機上，應在倉口設置傾角為55°~60°的傾斜溜槽和閘門。給料量的調節通常有兩種：一種是利用給料機直接調量，它要求倉下傾斜溜槽應有一定的長度，避免倉內煤直接壓在給料機上；另一種是倉下溜槽上設傾角為55°~70°的插板閘門來調節給料量。同時，給料機排料端應伸入跳汰機內100~200mm，避免入料撒到跳汰機外部。
2）水沖溜槽的布置
水沖溜槽的輸送量與物料粒度、煤水比、溜槽坡度等因素有關。再選機入料粒度一般為50~0mm級，煤水比一般為1:1.5或1:2，溜槽坡度一般為8°~12°。溜槽坡度可參考表1選擇。
