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國內磁選工藝技術發展有限造成對鐵精礦的選別效率較低，我們紅星是專業的工業磁選機生產廠家，為了實現對磁選工藝的技術升級，有效分析了國內磁選工藝存在的問題，然后進行選別試驗，有針對性的提升選礦效率。
我國現有一些磁選廠，普遍存在著諸如：實施了早拋尾的原則，但未實施早收原則，致使磨礦循環負荷大，能耗高，磨礦效率低；由于鐵礦物與脈石硬度的差異大，在反復磨礦中，部分鐵礦物過磨泥化，而有些連生體則不能單體解離；細篩篩分效率低，一般為16%~30%，也增加了磨礦負荷；缺乏有效的磁鐵礦選礦設備，精礦品位提高不明顯。提高鐵精礦品位、降低選礦成本，迫切要求采用新弱磁場磁選設備和工藝。
弱磁精選設備采用Φ300×180濕式磁選機，其磁場強度0~120kA/m可調。處理檢查篩上的產品。對水廠選礦工藝流程中檢查篩上產品，在H=16kA/m下進行1次精選，難以得到精礦品位≥65%的鐵精礦，作業產率為41.79%，鐵的回收率為53.03%。即對于檢查篩上樣品，采用單一低磁場磁選機多次精選，可以獲得品位≥65%的鐵精礦。
通過相關的試驗結果知道從檢查篩上早收部分鐵精礦是合理的，采用弱磁選機進行早收，鐵精礦的作業產率為41.79%，這樣大幅減少了二段磨礦循環負荷，且進入磁選精選流程中的礦量大幅度減少，精選作業條件得到改善，作業效率提高，進而可以取代流程中消耗水量大的聚磁作業。
后續進一步的試驗研究表明，如果采用螺旋溜槽或低磁場磁選—螺旋溜槽處理檢查篩上產品，都能夠獲得高品位（品位≥68%）鐵精礦，若現場按后續研究所推薦的磁重流程進行改造，則不僅可以保產提質，節能降耗，而且有可能減少二段球磨機磨礦容積，實現3:2兩段磨機的配比，進而大幅降低選礦成本。